先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区改造应用
蒸汽减压阀的流速较快，阀体材质不应该低于铸钢材质，内件不锈钢硬度要有足够的抗冲蚀能力。对于一些工作频繁的如弹簧、膜片等部件，必须采用抗疲劳性良好的合金材质。蒸汽减压阀失效可能会导致安全问题，至少会导致蒸汽系统的稳定运行。事实证明，蒸汽减压阀的正确选型与采用高品质的蒸汽减压阀一样重要。
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区改造应用工作原理：
蒸汽减压阀原理；启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当蒸汽减压阀导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力变大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，减压阀下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。蒸汽减压阀调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。本文依据工业园区蒸汽集中供热系统设计优化的方案进行全面的分析，总结工业园区供热系统的主要特点，提出相应的集中工业系统设计结构方案，保证工业园区集中工作效率显著提高，有效减少能源资源浪费。在工业园区实际供热系统设计应用中，应用集中供热系统，可以提高能源资源整体利用效率，也能够确保能源资源配置得到全面优化与发展。
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区改造应用改造前主要问题
1）蒸汽总耗量大。正常稳定生产时，蒸汽耗量4603吨/月；
2）流量计量总表和各分表偏差过大。总表流量比分表流量总和高出48.1%；
3）流量计量问题严重影响到各用汽单位的缴费积极性；
4）室外冒“白汽"现象严重，影响厂区环境；
5）减压阀故障率过高，影响生产和增加运行费用。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 pn16 dn100 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度350mm 法兰外圆：220mm 螺丝孔中心距：180mm 螺丝孔数及大小：8-18mm 进口压力 0.6-0.7 mpa, 出口压力 0.2-0.3 mpa 导压管导压到下游 | 台 | 1 | 阀体铸钢 内件304不锈钢法兰连接 | ||
2 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 pn16 dn50 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度230mm 法兰外圆：165mm 螺丝孔中心距：125mm 螺丝孔数及大小：4-18mm 进口压力 0.6-0.7 mpa, 出口压力 0.2-0.3 mpa 导压管导压到阀体 | 台 | 1 | 阀体铸钢 内件304不锈钢法兰连接 |
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区改造应用改造后项目效果
1）同期同产量蒸汽总耗量为3466吨/月，节省蒸汽24.7%；
2）流量计量问题得到解决，分表和与总表差之比降为8.4%；
3）室外基本看不到冒“白汽"现象；
4）用汽点蒸汽压力稳定，设备运行可靠；
减压阀产品优点：
蒸汽减压阀无需外部动力，节约能源。安装方便，调试容易。免维护
减压阀准确控制制程压力，改善制程效率，提高产品质量。
减压阀本质可靠，可用于危险区域。多种控制组合，减少总的设备投资。
公称压力(mpa) | 2.5 |
|---|---|
壳体试验压力(mpa)* | 3.75 |
密封试验压力(mpa) | 2.5 |
高进口压力(mpa) | 2.5 |
出口压力范围(mpa) | 0.02-1.6 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12244-1989 |
流量特性偏差(mpa)p2g | gb12244-1989 |
渗漏量 | gb12245-1989 |
零件名称 | 零件材料 |
|---|---|
阀体 阀盖 | wcb |
阀座 | 2cr13 |
阀瓣 | 2cr13 |
阀杆 | 2cr13 |
膜片 | 1cr18ni9ti |
调节弹簧 | 60si2mn |
导阀型隔膜式减压阀在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
高灵敏度蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。大膜片式蒸汽减压阀膜片采用了材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区改造应用的安装细节及注意事项
先导式蒸汽减压阀在安装使用前，必须注意以下几点：
1、 仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。蒸汽减压阀作为一种自动调节阀，每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、最大流量、最小流量）进行选型，一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀
2、必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
3、蒸汽减压阀安装在水平管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。
4、打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生积水和垃圾，损坏减压阀。旁通截止阀口径与减压阀相同，旁通阀尽量安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。考虑到旁通截止阀的临时替代使用，旁通阀应该具备开度可调的阀芯结构。
5、为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后两端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。
6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀的阀体应该避免采用含碳量较高的铸铁或球磨铸铁，避免外部环境硫化裂纹或热冲击导致安全事故。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命，减少冷凝水的冲蚀影响。
7，由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。
8，减压阀的调节比一定，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀长期处于低开度15%以下或最高开度85%以上，减压阀的寿命会很短。
9，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差，但是要低于设备或控制阀关闭的最高压力。
10，蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特of消音器。
11，蒸汽减压阀为机械产品，如果在减压阀后安装快速调节阀，应该保证足够合理的安装距离，避免由于蒸汽减压阀的动作滞后快速调节阀，导致减压阀后蒸汽的超压。
12，减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准，阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。为了方便维护和检测，可以在取样管子上安装一个手动切断阀。
13，为了方便压力设定，和维护，蒸汽减压阀前后最好安装蒸汽压力表。
本实用新型公开了一种新型蒸汽调节减压阀,包括电动执行机构,阀杆,阀盖,散热片,填料部,填料隔环,阀体,阀瓣,上阀座,下阀座以及疏水接头,所述的电动执行机构与阀杆联动,阀杆穿设在阀盖内,该阀盖外环设有散热片,阀盖固接在阀体上,在阀盖与阀体的连接处且为阀杆外设有填料部,阀杆与填料不之间设有填料隔环,阀杆的端部连接有阀瓣,该阀瓣分别与上阀座和下阀座之间锥面密封.本实用新型与传统的蒸汽调节阀相比,密封结构更加合理,调节性能更加优良,维修更加方便.
李先生
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